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分析乳化泵能耗的四個有效方法
點擊次數:86 發布時間:2021-03-26
  乳化泵是通過轉定子的精密組合,在快速旋轉中產生強大的剪切力來實現粉碎、混合、乳化的最終目的。高效在線分散設備,安裝在管路上可以對物料進行連續處理工序,就可實現液體、粉體連續混合。廣泛應用於化妝品、化工、食品、製藥、礦業、造紙、水處理等行業。
 
  乳化泵用在多相液體介質連續分散或乳化,同時對於低黏度液體介質起到輸送作用。也可以實現液體、粉體按比例連續混合的作業。產品廣泛使用於醫藥,化工,日化,食品,塗料,納米材料、石油等領域。
 
  乳化泵能耗的四個有效方法如下:
  1、設備內部表麵和壓水室(又稱蝸殼)內表麵鏽蝕不平。表麵鏽蝕凹凸會使設備水量降低7%-8%;檢修時隻需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑,即可使其在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。
  2、封環間隙增大。據檢試,當在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時,水量會減少10%;檢修時隻需用有機膠粘劑加石棉線恢複到出廠規定的間隙,即可使在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。
  3、壓水室和葉輪的軸線不重合。據測試,當壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大於2度時,吸粉式乳化乳化泵水量會減少5%-6%;檢修時,隻需仔細測量,細心找準軸線重合的位置裝牢靠,即可使吸粉式乳化乳化泵在工作時的油或電耗降低6%-7%。
  4、葉片安裝角不一致。當葉片安裝角不一致時,吸粉式乳化乳化泵水量會減少5%;檢修時,用角度尺量準、安裝對位固牢,即可使吸粉式乳化乳化泵在工作時的油耗或電耗降低5%-6%。
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